Tout au long de cette Semaine Européenne de la Réduction des Déchets,
nous vous avons proposé de découvrir chaque jour une entreprise qui a
mis en place des actions de prévention des déchets. Afin de clôturer
cette semaine, penchons-nous sur la société Jtekt.
L’entreprise Jtekt, qui fait partie du groupe japonais du même nom, fabrique sur son site de Strépy-Bracquegnies des différentiels autobloquants pour l’industrie automobile.
- Localisation : Strépy-Bracquegnies
- Secteur d’activité : Fabrication de différentiels automobiles
- Date de création : 1985
- Nombre de travailleurs : 180
- Certification environnementale : ISO 14001
Ecoconception
Possédant sa propre unité de recherche et développement, la société innove sans cesse afin de réduire son empreinte environnementale. C‘est ainsi qu’elle a réfléchi à l’écoconception de certains de ses produits afin de diminuer le nombre de composants, de donner plus de fonctions à certaines pièces (ex. : au lieu d’ajouter un boitier de protection, la pièce a été conçue afin qu’elle constitue elle-même une partie du boitier) et de remplacer les vis par du soudage. Le produit est donc au final plus léger. En effet, suite à ces mesures, le poids final de la pièce est passé de 8 à 3kg ! En outre, l’usinage de cette pièce ne génère dorénavant plus aucun déchet de coupe car, au lieu d’être rognée, la matière métallique est simplement déformée à froid par pression.
Consommation de lubrifiant
L’entreprise a également mis en place une réflexion à propos de la lubrification des pièces lors de l’usinage. En passant à la micro-lubrification,
l’entreprise a ainsi réussi à diviser par 1000 la consommation de
lubrifiant (en passant d’une consommation de 6 litres de lubrifiants par
minute à 6 millilitres par minute). Outre les avantages
environnementaux, cela a permis d’augmenter la durée de vie des
machines. Les déchets d’emballages souillés sont moins abondants, les
copeaux métalliques sont donc mieux valorisés et nul besoin de
dégraisser les pièces usinées à la fin du processus.
L’entreprise est même allée plus loin en supprimant l’utilisation de lubrifiant dans certaines parties du process. Les pièces sont usinées à sec avec un simple jet d’air comprimé.
Mais encore…
Voici d’autres actions de prévention des déchets mises en place dans l’entreprise :
- utilisation de chiffons lavables et réutilisables ;
- récupération du papier de brouillon, prises de notes sur ordinateur privilégiées en réunion (au lieu du papier), réglage par défaut des imprimantes en noir et blanc et recto verso ;
- utilisation de caisses navettes réutilisables fournies par les clients pour les livraisons.
Inspirés par ce témoignage ?
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